Использование ПЭТ-бутылок для напитков горячего розлива: практические идеи и решения

ПЭТ-бутылки сегодня широко используются, особенно с появлением соков и чайных напитков. Их безопасность и экономичность делают их предпочтительным выбором для производства напитков.

 

Требования к процессу горячего розлива в ПЭТ-бутылки:

 

Повышенная термостойкость имеет решающее значение для выдерживания горячих жидкостей, предотвращения размягчения и усадки объема (1–1,5 % при 85–90 ℃). ПЭТ-бутылки должны выдерживать отрицательное давление после охлаждения жидкостью, чтобы предотвратить деформацию.

 

Методы выдувания ПЭТ-бутылок горячего розлива:

 

Одноэтапный метод: прямое выдувание кристаллизованных преформ с помощью высокотемпературной формы обеспечивает высокую производительность, но ограниченную термостойкость.

 

Двухэтапный метод: используются два набора форм для растяжения, термообработки и формования, что приводит к превосходной термостойкости, но снижению производительности.

 

Процесс выдувания ПЭТ-бутылок включает в себя несколько точных этапов, обеспечивающих качество и стабильность:

 

<р>1. Сортировка и нагрев преформ:

 

Преформы сортируются и отправляются в печь нагрева преформ.
По мере нагревания преформы вращающаяся печь равномерно нагревает горлышко бутылки, а вентилятор обеспечивает равномерный нагрев внутренней и внешней стенок.

 

<р>2. Трансфер на выдувную станцию:

 

Нагретая преформа перемещается на станцию ​​выдува бутылок с помощью манипулятора-транспортера заготовок.

 

<р>3. Предварительная продувка и растягивание:

 

Попав в форму для выдувания, воздух для предварительной выдувки расширяет преформу круговыми движениями.
Затем воздух под высоким давлением поступает в полость формы, дополнительно растягивая заготовку до тех пор, пока ее стенки не совпадут с формой.

 

<р>4. Устранение напряжений и повышение кристалличности:

 

Газ под высоким давлением остается в форме, чтобы снять внутреннее напряжение и улучшить кристалличность пластика.

 

<р>5. Охлаждение и формирование:

 

Инициируется выхлоп, а охлаждающий газ под высоким давлением формирует и охлаждает стенки бутылки.
Воздух низкого давления способствует извлечению формы из нижней формы, предотвращая такие проблемы, как выступы или застревание бутылок.

 

<р>6. Удаление и транспортировка бутылок:

 

После завершения бутылка извлекается из формы с помощью конвейерного манипулятора и передается на линию транспортировки бутылок. Контроль качества имеет решающее значение при производстве термостойких ПЭТ-бутылок. Вот некоторые факторы, влияющие на их качество и решения распространенных проблем:

 

Факторы, влияющие на качество:

 

<р>1. Качество преформ: Обеспечьте ХВ, чистоту цвета и срок хранения преформ.

 

<р>2. Процесс нагрева: поддерживайте равномерный нагрев в духовке во избежание деформаций.

 

<р>3. Предварительная продувка: контролируйте давление предварительной продувки, положение и поток воздуха для правильной формы.

 

<р>4. Температура формы: поддерживайте оптимальную температуру формы для предотвращения деформаций и повышения кристалличности пластика.

 

<р>5. Условия окружающей среды: контролируйте температуру и влажность в помещении для улучшения производственных результатов.

 

Распространенные проблемы с качеством и их решения:

 

<р>1. Перекос узкого места: разблокируйте масляные каналы и отверстия для растягивающих штоков, а также замените поврежденные уплотнения.

 

<р>2. Отклонение центральной точки: отрегулируйте давление предварительной продувки, расход и положение, а также убедитесь в выравнивании стержня.

 

<р>3. Деформация дна: регулируйте температуру масла в форме и работу клапана, а также контролируйте температуру преформы.

 

<р>4. Складки внизу: отрегулируйте давление предварительной продувки, поток и время для правильной формы.

 

<р>5. Жесткая горловина: увеличьте нагрев горловины, отрегулируйте давление и поток предварительной продувки, а также обеспечьте правильное расположение печи.

 

<р>6. Плохое формирование линии разъема: замените поврежденные уплотнения и отрегулируйте зазоры формы.

 

<р>7. Деформация стенок: увеличьте время охлаждающей обдувки, отрегулируйте температуру формы и обеспечьте правильное распределение материала.

 

<р>8. Большая усадка: увеличьте температуру пресс-формы, температуру застывания преформы и очистите масляные каналы.

 

<р>9. Изменение диаметра: отрегулируйте время охлаждающей продувки и обеспечьте равномерное распределение материала в процессе продувки.

 

Распространенные проблемы с ПЭТ-бутылками на линиях горячего розлива и способы их решения

 

Когда дело доходит до использования ПЭТ-бутылок на линиях горячего розлива, может возникнуть несколько распространенных проблем, влияющих на производительность и качество. Давайте углубимся в эти проблемы и найдем эффективные решения.

 

<р>1. Проблемы хранения и транспортировки:

 

Гигроскопичность ПЭТ делает его восприимчивым к поглощению влаги из воздуха, что может ухудшить его эксплуатационные характеристики, особенно его термостойкость. Для решения этой проблемы необходимы правильные методы хранения и транспортировки:

 

• Учитывайте размер и тип ПЭТ-бутылок и соблюдайте рекомендуемые сроки хранения.

 

• Используйте легкие конструкции бутылок и объединенные производственные процессы, чтобы минимизировать продолжительность хранения.

 

• Поддерживайте оптимальные условия хранения, включая контроль температуры в помещении и уровня относительной влажности, чтобы сохранить технические показатели.

 

• Регулируйте процессы и параметры выдува в зависимости от таких факторов, как тип материала, условия хранения и спецификации клиента.

 

• Убедитесь, что сырье из ПЭТ остается сухим, чтобы предотвратить реакции гидролиза и разложение.

 

• Соблюдайте осторожность при сушке, поскольку чрезмерная сушка может привести к разрушению ПЭТ и ухудшению качества бутылки.

 

<р>2. Плохая термостойкость:

 

• Для достижения достаточной термостойкости ПЭТ-бутылок требуется пристальное внимание к конструкции формы и контролю температуры:

 

• Используйте пресс-формы специальной конструкции, способные выдерживать отрицательное давление и предотвращать деформацию бутылки.

 

• Увеличьте температуру формы, используя высокотемпературное масло, чтобы устранить внутренние напряжения и повысить кристалличность.

 

• Оптимизируйте конструкцию преформ и бутылок, чтобы обеспечить равномерное распределение толщины стенок и предотвратить деформацию.

 

• Точная настройка параметров литья под давлением и выдувно-выдувного формования для предотвращения снятия остаточных напряжений и последующей деформации бутылки.

 

• Используйте технологии регулирования температуры при выдувании форм для повышения кристалличности при сохранении прозрачности.

 

• Внедрите методы циклического выдувания, чтобы эффективно контролировать деформацию бутылки после извлечения из формы.

 

<р>3. Колебания мощности:

 

• ПЭТ-бутылки имеют скорость усадки, что может привести к колебаниям емкости под влиянием различных факторов:

 

• Размер и форма пресс-формы существенно влияют на емкость бутылки: более тонкие бутылки и более высокие температуры окружающей среды усиливают усадку.

 

• Производственные процессы, включая давление выдува и температуру формы, играют решающую роль в определении формы и емкости бутылки.

 

• Естественная усадка с течением времени требует корректировки конструкции пресс-форм для поддержания одинаковых размеров бутылок.

 

• Различные методы наполнения оказывают разное влияние на контроль объема, при этом наибольшую проблему представляет наполнение собственным весом.

 

• Регулировка форм и производственных процессов, а также оптимизация условий хранения — ключевые стратегии смягчения колебаний производительности и обеспечения единообразия продукции.