Запрос
Пришло время глубже погрузиться в пластик № 1 — ПЭТ! Вот что вам следует знать:
ПЭТ, сокращение от полиэтилентерефталат, имеет химическую формулу (C10H8O4)n. Впервые синтезированный в 1940-х годах, он изначально использовался для производства волокон, а затем в 1970-х годах был разработан как заменитель стеклянных бутылок. В текстильной промышленности его называют «полиэстер», а в упаковочной — «ПЭТ» или «ПЭТ-смола».
ПЭТ в основном используется в текстильной промышленности и упаковке: 81,2% — в полиэфирных волокнах, 11,7% — в ПЭТ бутылочного качества и 7,1% — в пленках.
В текстильной промышленности ПЭТ известен своей долговечностью, прочностью и устойчивостью к сминанию, что делает его широко используемым в одежде и домашнем текстиле. В упаковке превосходные барьерные свойства ПЭТ, химическая стабильность, нетоксичность и легкость делают его предпочтительной альтернативой стеклу и металлу. Он подразделяется на классы для бутылок с водой, класс для бутылок с маслом, класс для горячего розлива и класс для бутылок с газированными напитками и широко используется в гибкой упаковке для продуктов питания, фармацевтических препаратов и стерильных продуктов.
ПЭТ хорошо работает в широком диапазоне температур, до 120°C, и обеспечивает хорошую электроизоляцию. Его универсальность распространяется на использование в аудио- и видеокассетах, кинопленке, компьютерных дисках и различных электронных и автомобильных компонентах, где он ценится за свою долговечность и свойства покрытия.
ПЭТ является наиболее распространенным пластиком для упаковки напитков и продуктов питания: около 85% (примерно 23 миллиона тонн) из 27 миллионов тонн ПЭТ, используемых во всем мире, идет на производство бутылок.
Высокая прозрачность, химическая стабильность, механическая прочность и ударопрочность делают ПЭТ идеальным материалом для разнообразных упаковочных нужд. По сравнению с другими упаковочными материалами ПЭТ легче стекла, что снижает расходы на доставку и минимизирует риск поломки. Он обеспечивает такую же прозрачность, как стекло, но при более низких затратах на производство и обработку, а его пригодность для вторичной переработки делает его эффективным и экологичным вариантом упаковки.
Как продукт переработки в нефтехимической промышленности, ПЭТ производится путем реакции очищенной терефталевой кислоты (ТФК) с этиленгликолем (ЭГ) посредством этерификации и полимеризации. ТФК получается из нафты, которая перерабатывается в параксилол (ПКС), а затем в ТФК путем окисления, кристаллизации, разделения и сушки. МЭГ производится из угля, нефти или природного газа с использованием таких методов, как окисление этилена, гидратация этанола или нефтехимические процессы.
ПЭТ имеет хорошие реологические свойства в расплавленном состоянии, при этом давление влияет на вязкость больше, чем температура. Для изменения течения расплава корректировки в первую очередь производятся посредством давления.
Из-за гидрофильности ПЭТ из-за его эфирных групп он чувствителен к влаге при высоких температурах. Избыточная влага может снизить молекулярную массу, вызывая изменение цвета и хрупкость конечного продукта. Поэтому ПЭТ необходимо высушивать перед обработкой, обычно при 150°C в течение более 4 часов или при 170°C в течение 3-4 часов. Эффективность сушки можно проверить с помощью теста на продувку воздухом.
Запах: ПЭТ имеет характерный, приятный запах при горении, в отличие от других пластиков, которые могут выделять неприятные запахи. Например, бутылки, содержащие SEBS, могут быть непригодны из-за своего запаха.
Испытание на горение: ПЭТ горит с минимальным обугливанием или капанием. Чрезмерное почернение или быстрое капание масла указывает на аномальные температуры плавления, что часто встречается в пленках ПЭТ.
Тест с веревкой: При горении ПЭТ можно вытянуть в веревку. Более длинная веревка указывает на более высокую температуру плавления. Если веревка скручивается в маленькие кольца, температура плавления выше.
ПЭТ сертифицирован как безопасный FDA, Health Canada, Европейским агентством по безопасности пищевых продуктов и большинством мировых агентств здравоохранения. Он использовался в контейнерах для пищевых продуктов и напитков в течение десятилетий без известных побочных эффектов. Обширные исследования подтверждают безопасность ПЭТ.
Бутылки из ПЭТ легко поддаются вторичной переработке, их уровень переработки составляет 100%. По данным ЮНЕП, 88% упаковки для напитков подлежит вторичной переработке, что значительно выше, чем в других секторах. Китай лидирует с уровнем переработки бутылок из ПЭТ в 94%, получая выгоду от эффективной, экономически обоснованной системы переработки.
Против ПЭ: ПЭТ обеспечивает превосходную прозрачность, по чистоте и блеску напоминающую стекло, в то время как ПЭ, особенно полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) (№ 2), обычно непрозрачен или полупрозрачен. Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) (№ 4) имеет некоторую прозрачность, но не такой прозрачный, как ПЭТ. ПЭТ также превосходит ПЭ по жесткости, прочности, термостойкости и барьерным свойствам.
По сравнению с ПВХ: ПВХ (№ 3) обычно непрозрачен или полупрозрачен и может быть трудно перерабатываем, особенно гибкий ПВХ с пластификаторами. Пластификаторы ПВХ (например, фталаты) могут быть вредными, что ограничивает его использование в пищевых продуктах. ПЭТ считается безопасным для упаковки продуктов питания и напитков.
Против ПП: PP (№ 5) — полупрозрачный или непрозрачный материал с умеренной жесткостью и прочностью, немного уступающий PET, но с лучшей гибкостью и усталостной прочностью. Оба считаются безопасными для упаковки пищевых продуктов. PP обладает лучшей термостойкостью и может использоваться в микроволновых печах.
Против PS: PS (№ 6) обеспечивает высокую прозрачность и используется в прозрачных или вспененных материалах, но имеет более низкую термостойкость (температура плавления около 100°C) и худшие барьеры для кислорода и влаги.
ПЭТ (пластик № 1) — это больше, чем просто обычный пластик; это универсальный материал с исключительными качествами. От кристально чистой прозрачности до превосходной прочности и безопасности, ПЭТ превосходит многие другие пластики в различных областях применения.