Стратегии повышения эффективности охлаждения при формовании ПЭТ-преформ для циклов резки

Согласно статье Оттмара Брандау в журнале Plastics Technology, на эффективное охлаждение влияют десять ключевых факторов: время впрыска, время выдержки, время охлаждения, вынос робота или свободное падение, температура извлечения из формы, время цикла сушки машины, вода. температура, давление воды, состав охлаждающей жидкости и конфигурация инструмента.

Среди десяти факторов время впрыска, время выдержки, время охлаждения и температура выталкивания обычно являются наиболее важными, поскольку они напрямую влияют на качество отлитой детали и эффективность производственного процесса.

<р>1. <р>   Время инъекции
Это относится к времени, в течение которого расплавленный полимер впрыскивается в форму, что влияет на скорость заполнения и качество детали. Слишком короткое время впрыска может привести к недостаточному заполнению, а слишком длительное время может привести к переполнению и дефектам, связанным с усадкой. Поставщики смол рекомендуют для большинства преформ скорость впрыска от 8 до 12 граммов в секунду на полость, но более толстые преформы можно заполнить быстрее: преформа весом 525 граммов с толщиной стенок 8,5 мм заполняется всего за 27 секунд. скорость 19,4 грамма в секунду на полость.

<р>2. <р>   Время удержания
Время выдержки важно для поддержания давления после впрыска, чтобы обеспечить равномерную плотность и целостность детали. Недостаточное время выдержки может привести к образованию пустот или неравномерному распределению материала, а длительное время выдержки может привести к переохлаждению и потенциальной концентрации напряжений внутри детали.
Это важно для обеспечения правильного заполнения преформ при их переходе от расплавленной плотности к твердой. Продолжительность этого процесса должна регулироваться в зависимости от толщины преформы и скорости охлаждения, при этом точка перехода должна составлять от 6% до 8% от общего хода. для более толстых преформ.

<р>3. <р>   Время охлаждения
Это время, необходимое для того, чтобы отформованная деталь достигла температуры выталкивания, что напрямую влияет на время цикла. Недостаточное время охлаждения может привести к преждевременному снятию детали, что может привести к короблению или внутренним напряжениям. И наоборот, увеличение времени охлаждения увеличивает время цикла и снижает производительность. Для достижения желаемой температуры извлечения из формы ее следует установить минимум на 1,5 секунды, а для толстых заготовок можно увеличить до 20 секунд, чтобы достичь желаемой температуры извлечения из формы.

<р>4. <р>   Температура извлечения из формы 
Температура выталкивания имеет решающее значение для облегчения извлечения детали из формы без возникновения коробления или внутренних напряжений. Слишком высокая температура выталкивания может привести к деформации детали, а слишком низкая может привести к прилипанию детали к форме. Чтобы свести к минимуму визуальные дефекты, ее следует установить на 45 °C (113 °F). Влияние этих дефектов на конечные выдутые бутылки зависит от степени растяжения, причем высокие степени растяжения позволяют использовать более высокие температуры извлечения из формы без ущерба для эстетики.

Хотя другие факторы, такие как метод удаления детали (робототехника или падение под действием силы тяжести), время цикла сушки машины, температура воды, давление воды, состав охлаждающей жидкости и конфигурация инструмента, также играют важную роль, их часто оптимизируют путем корректировки ранее упомянутые ключевые параметры.