Растущие сополиэфирные материалы: сравнительный обзор PETG, PCTG, PCTA и Tritan

Материалы сополиэфира в целом подразделяются на четыре основных типа: PETG, PCTG, PCTA и Tritan (высокотемпературный PCTG). Эти передовые полимеры славятся своей высокой прозрачностью, исключительной химической стойкостью и прочной прочностью, а также не содержат бисфенола А (BPA).

PETG, PCTG, PCTA и Tritan: анализ структуры и характеристик

1. ПЭТГ (полиэтилентерефталатгликоль-модифицированный): ПЭТГ производится путем модификации ПЭТ (полиэтилентерефталата) небольшим количеством циклогександиметанола (ЦГДМ).

\[ [-O-CH_2-CH_2-O-]_n[-O-C_6H_4-CO-O-CH_2-CH_2-O-] \]

2. PCTG (полициклогександиметилентерефталат гликоль-модифицированный): PCTG создается путем добавления большей доли циклогександиметанола (CHDM) к PET. Когда содержание CHDM превышает 50%, материал классифицируется как PCTG. 

\[ [-O-CH_2-CH_2-O-]_n[-O-C_6H_4-CO-O-CH_2-C_6H_{10}-CO-O-] \]

3. PCTA (полициклогександиметилентерефталатгликоль, модифицированный изофталатом): PCTA получают из PCTG путем введения изофталевой кислоты (IPA) и ацетильных групп для дальнейшей модификации.  

\[ [-O-C_6H_4-CO-O-CH_2-C_6H_{10}-CO-O-]_n[-O-C_6H_4-CO-O-] \]

4. Тритан (высокотемпературный модифицированный PCTG): Тритан — это высокотемпературная версия PCTG, улучшенная за счет введения тетраметилциклобутандиола (TMCD) для оптимизации его характеристик. 

\[ [−O−CH_2−CH_2−O−]_n[−O−C_6H_4−CO−O−CH_2−C_4H_6−CO−O−] \]

Эволюция PETG: от упаковки косметики премиум-класса до универсального применения

С момента своего появления в 1960-х годах PETG претерпел существенные усовершенствования. PETG — это сополиэстер, полученный из ПЭТ путем включения гликоля. Сам ПЭТ был впервые разработан в 1940-х годах британскими химиками Джоном Рексом Уинфилдом и Джеймсом Теннантом Диксоном.

На ранних этапах технологические усовершенствования PETG значительно повысили его химическую стойкость и ударную прочность. Включение циклогександиметанола (ЦГДМ) в PETG обеспечило превосходную ударопрочность и более широкий спектр химической стойкости по сравнению с традиционным ПЭТ, что сделало его популярным выбором в упаковочной промышленности.

Изначально PETG использовался в основном для упаковки косметики высокого класса. До PETG косметика высокого класса упаковывалась в акрил, который, хотя и обладал превосходной прозрачностью, страдал от плохой стойкости к растворителям, мутнея при контакте с косметикой и недостаточной ударопрочности, что требовало дополнительных подкладок. PETG и PCTG (полициклогексилендиметилентерефталатгликоль) эффективно решали эти проблемы.

По сравнению с акрилом, PETG и PCTG обеспечивают повышенную химическую стойкость, превосходную прозрачность, отличную прочность и самоклеящиеся свойства. Они также обладают хорошей пригодностью для печати без необходимости обработки коронным разрядом. Кроме того, PETG и PCTG обладают высокой ударопрочностью, исключительной стойкостью к атмосферным воздействиям и превосходными барьерными свойствами для газов. Их экологичность, нетоксичность, превосходные эксплуатационные характеристики, пластичность и устойчивость к внутреннему напряжению сделали их предпочтительным выбором для премиальных косметических брендов по всему миру, включая высококачественные косметические контейнеры и баночки для кремов.

По мере развития технологий применение PETG вышло за рамки упаковки косметики и теперь включает упаковку продуктов питания и лекарств, а также 3D-печать. Его превосходная прозрачность и ударопрочность делают его универсальным материалом.

Недавние усовершенствования в технологии производства PETG повысили производительность обработки и экологическую устойчивость. Новые смоляные продукты PETG теперь используются в различных высокотехнологичных приложениях, включая электронику, автомобильные компоненты и современные упаковочные материалы. Растущий спрос на рынке и разнообразные области применения продолжают стимулировать инновации и усовершенствования в технологии и материалах PETG.

Обзор PETG и его производных: PCTG, PCTA и Tritan

PETG и его производные — PCTG, PCTA и Tritan — представляют собой передовые сополиэфирные материалы, разработанные на основе PETG (полиэтилентерефталатгликоль-модифицированный). Каждый из этих материалов предназначен для улучшения эксплуатационных характеристик и удовлетворения конкретных потребностей применения посредством различных модификаций и добавок сомономеров.

PETG и PCTG — это сополиэфиры, полученные из ПЭТ, модифицированные путем включения гликоля. Основное различие между PETG и PCTG заключается в концентрации сомономера циклогександиметанола (CHDM). Обычно, когда содержание CHDM ниже 50%, материал классифицируется как PETG, который хорошо подходит для высокопрозрачной упаковки и 3D-печати. ​​Когда содержание CHDM превышает 50%, материал становится PCTG, предлагая повышенную ударопрочность и пригодность для высококачественной упаковки и ударопрочных применений.

Tritan — это усовершенствованная высокотемпературная версия PCTG, оптимизированная для улучшенной термостойкости и ударопрочности. Этот материал, также известный как «высокотемпературный PCTG», особенно подходит для таких применений, как бутылки для воды и детские бутылочки, где высокая термостойкость и ударопрочность имеют решающее значение. Характеристики Tritan значительно улучшены за счет улучшения соотношений сомономеров и молекулярной конструкции.

PCTA имеет схожую молекулярную структуру с PCTG, но модифицирован посредством ацетилирования для введения ацетильных групп. Эта модификация обеспечивает превосходную прозрачность и химическую стойкость. Благодаря своей исключительной химической стойкости PCTA в основном используется в приложениях, требующих высокой химической стойкости.

Эти материалы — PETG, PCTG, Tritan и PCTA — каждый из них обладает уникальными свойствами и преимуществами для различных областей применения: от высокопрозрачной упаковки до высокопроизводительных, химически стойких решений.

Пленочный ПЭТГ против бутылочного ПЭТГ: области применения и преимущества

Пленочный PETG специально разработан для высокопроизводительных термоусадочных пленок, имеющих коэффициент усадки более 70%, что делает его идеальным для упаковки сложных контейнеров. Термоусадочные пленки PETG обладают множеством преимуществ, включая высокую конформность, прозрачность, блеск, низкую мутность, простоту печати и минимальную естественную усадку. Эти свойства делают их широко используемыми для бутылок с напитками, пищевых продуктов, термоусадочной упаковки косметики и этикеток для электронных продуктов.

Двуосно-ориентированные пленки PETG подходят для высококачественной упаковки, печати, электроники, обмотки кабелей, изоляционных материалов и различных промышленных применений. Одноосно-ориентированные пленки PETG и термоусадочные пленки обычно используются для маркировки банок, полиэфирных бутылок и различных контейнерных этикеток. По сравнению с термоусадочными пленками из ПВХ термоусадочные пленки PETG имеют экологические преимущества, не содержат хлора и нетоксичны, обладают превосходной атмосферостойкостью и химической стойкостью. Пленки PETG также превосходят пленки BOPP по прозрачности, прочности, скорости усадки и пригодности для печати.

Бутылочный ПЭТГ значительно повышает прочность традиционных полиэстеровых бутылок для напитков, что делает его идеальным для крупногабаритных и толстостенных прозрачных контейнеров. Он очень прозрачный, ударопрочный и легко настраиваемый, что делает его пригодным для пищевых и медицинских изделий, а также соответствует стандартам FDA для контакта с пищевыми продуктами.

В упаковке пива современные экологически чистые бутылки PETG предлагают заметные преимущества. Бутылки, в которых в качестве герметизирующих материалов используются пленки сополимера PETG, демонстрируют превосходные свето- и газонепроницаемые свойства, сохраняя качество пива. Кроме того, эти бутылки предотвращают фрагментацию при разбивании, обладая выдающейся устойчивостью к усадке и разрыву, что приводит к положительным отзывам рынка и увеличению продаж.

В упаковке косметики PETG предлагает несколько преимуществ. По сравнению с традиционными акриловыми материалами PETG обладает лучшей химической стойкостью, прозрачностью и прочностью. Он также превосходит другие распространенные упаковочные материалы, такие как стекло, ПЭ и ПП, по прозрачности и ударопрочности, а его легкость и технологичность обеспечивают большую гибкость дизайна и улучшенный пользовательский опыт.

Серия смол Wankai PETG: смола PETG высокой яркости CPT-3906 и смола PETG пленочного класса CPT-3912

Дочерняя компания Wankai New Materials Co.,Ltd, используя свой обширный опыт и сильные возможности НИОКР в полиэфирной промышленности, освоила технологию производства PETG. Тонко настроенная технология компании отвечает высоким стандартам в различных областях применения, предлагая высокопроизводительные решения в области материалов.

Высокояркая PETG-смола CPT-3906

CPT-3906, разработанный для литья под давлением, обладает следующими преимуществами:

<р>· <р> Отличная устойчивость к стрессовому отбеливанию: Обеспечивает долговечность готовой продукции.

<р>· <р> Превосходная текучесть: Облегчает плавное литье под давлением.

<р>· <р> Высокая прозрачность и низкая мутностьe: Обеспечивает исключительную четкость изображения.

<р>· <р> Отличная производительность обработки: Поддерживает гибкий дизайн и сложные формы.

Пленочная смола PETG CPT-3912

CPT-3912 предназначен для термоформования, используется в листах, плитах, высокопроизводительных термоусадочных пленках и термосвариваемых пленках. Основные характеристики включают:

<р>· <р> Превосходная адгезия и устойчивость к стрессовому отбеливанию: Увеличивает долговечность продукта.

<р>· <р> Хорошая текучесть и производительность переработки: Обеспечивает стабильную работу во время формования.

<р>· <р> Высокая прозрачность и низкая мутность: Улучшает внешний вид и прозрачность продукта.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что растущее влияние сополиэфирных материалов — PETG, PCTG, PCTA и Tritan — подчеркивает их важную роль в современных приложениях. Каждый материал предлагает уникальные преимущества: от универсальности PETG до высокотемпературных характеристик Tritan. По мере роста спроса инновации таких компаний, как Wankai New Materials Co., Ltd., устанавливают новые стандарты производительности и устойчивости, формируя будущее передовой упаковки и не только.