Запрос
Пластиковая упаковка, в первую очередь полипропиленовая (ПП) по своей прочности и безопасности, является нормой в индустрии еды на вынос. Также используются полистирол (ПС) и полиэтилентерефталат (ПЭТ). Несмотря на меньшее присутствие ПЭТ на рынке, высокая пригодность к вторичной переработке делает его многообещающим экологически безопасным вариантом. Это указывает на сдвиг в сторону экологически чистых материалов в секторе упаковки на вынос, при этом ожидается рост использования полиэфирных материалов.
Недавно разработанный компанией Wankai композитный материал из ПЭТ использует присущую ему возможность вторичной переработки, способствуя развитию экономики замкнутого цикла. Это нововведение может частично способствовать устойчивому развитию индустрии упаковки на вынос за счет снижения воздействия на окружающую среду и улучшения переработки ресурсов.
<р>1. Инновационный прорыв этого материала: пригодность и устойчивость
Этот модифицированный ПЭТ-материал, разработанный компанией Wankai, представляет собой значительную инновацию, обеспечивающую быструю формуемость и устойчивость к высоким температурам, тем самым устраняя ограничения традиционных пищевых контейнеров из полиэстера. Более того, этот материал активно способствует общей устойчивости упаковки, обеспечивая эффективное и экологически чистое решение.
<р>2. Преимущества применения модифицированного полиэфирного материала
Пищевые контейнеры, изготовленные из этого модифицированного полиэфирного материала, имеют самый короткий цикл термоформования, составляющий 5 секунд, и выдерживают температуру до 230°C в духовке в течение 30 минут без деформации, сохраняя при этом достаточную прочность и ударную вязкость.
Разработка этого инновационного материала не только повышает экологичность упаковки для доставки продуктов питания, но также повышает эффективность упаковки и безопасность пищевых продуктов, предоставляя мировой индустрии доставки продуктов питания более экологически чистое и эффективное упаковочное решение.
<р>3. Несколько ключевых этапов метода подготовки
<р>А. Получение модифицированного полиэфирного базового материала с использованием композиционных зародышеобразователей: Зародышеобразователи состоят из зародышеобразователя A и зародышеобразователя B.
<р>Б. Приготовление маточной смеси для упрочнения пищевых контейнеров из полиэстера. Для производства пищевых контейнеров из полиэстера готовят специальную маточную смесь для упрочнения.
<р>С. Смешивание и экструзия: модифицированный полиэфирный базовый материал, специализированная маточная смесь и цветная маточная смесь смешиваются, а затем экструдируются через шнек с образованием полиэфирных листов.
<р>4. Ключевые моменты технологических инноваций: композитные зародышеобразователи
Суть исследований и разработок этого материала заключается в добавлении композитных зародышеобразователей на этапе полимеризации in-situ. Зародышеобразователь А представляет собой соединение щелочного металла, которое может реагировать с ионами водорода с образованием H2O или газа; Зародышеобразователь B включает один или несколько наноразмерных усов неорганической соли и усов на основе нанокерамики.
Зародышеобразователь А реагирует с полиэфирной матрицей и может значительно увеличить скорость кристаллизации. Это, в свою очередь, значительно сокращает цикл формования и повышает прочность полиэстера. Кроме того, добавление зародышеобразователя А на стадии полимеризации in-situ позволяет эффективно избежать серьезной деградации полиэфира, которая может произойти, когда зародышеобразователь добавляется на стадии шнековой экструзии.
Зародышеобразователь B может обеспечивать поддержку каркаса, что в некоторой степени гарантирует сохранение формы пищевого контейнера в условиях высокотемпературной выпечки. Эти наноразмерные усы также повышают кристалличность и кристалличность материала, придавая композитному материалу более высокую термостойкость, отвечающую требованиям высокотемпературного обжига.
Заключение
Композитный материал ПЭТ компании Wankai представляет собой значительную инновацию в области упаковки пищевых продуктов, обеспечивающую экологичность и эффективность. Его быстрая формуемость, устойчивость к высоким температурам и возможность вторичной переработки делают его идеальным выбором для индустрии доставки еды, способствуя более устойчивому будущему.