Как производить качественные ПЭТ-бутылки методом литья под давлением и выдувного формования

Для достижения оптимальных результатов производства необходимо уделять внимание каждому этапу процессов литья под давлением и выдувного формования.

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением — это технология производства, при которой гранулы смолы ПЭТ сначала нагреваются до расплавленного состояния (приблизительно 250–280 °C). Затем расплавленный ПЭТ впрыскивается в форму с помощью инъекционного шнека, который формирует смолу в соответствии с конструкцией формы. ПЭТ быстро остывает и затвердевает, принимая желаемую форму. После охлаждения формованное изделие выталкивается и проверяется на качество и соответствие спецификациям.

Как производить высококачественные ПЭТ-преформы

Выбор подходящей литьевой машины

Для оптимального литья под давлением ПЭТ выберите шнек с контрольным кольцом для повышенной износостойкости и соотношением длины к диаметру от 15 до 20:1, а также степенью сжатия 3:1 для оптимальной пластификации. Для армированного стекловолокном ПЭТ используйте износостойкие материалы или футерованные цилиндры. Выберите короткое, гладкоствольное, гидравлическое запорное сопло большого диаметра с эффективной изоляцией и контролем температуры. Очистите цилиндр полипропиленом низкого давления (ПП) перед формованием, чтобы обеспечить стабильность.

Управление ключевыми параметрами

Температура ствола: Поддерживайте в диапазоне от 240°C до 280°C, с более высоким диапазоном (от 250°C до 290°C) для армированного стекловолокном ПЭТ. Температура сопла должна быть на 10-20°C ниже температуры ствола.

Температура пресс-формы: Температура пресс-формы напрямую влияет на скорость охлаждения и кристалличность материала, что в свою очередь влияет на производительность конечного продукта. Обычно она устанавливается в диапазоне от 100°C до 140°C. Более низкие температуры подходят для тонкостенных компонентов, в то время как более высокие температуры необходимы для более толстых деталей.

Давление впрыска: Обычно используются средние давления (от 80 до 140 МПа). Для армированного стекловолокном ПЭТ давление должно быть в диапазоне от 90 до 150 МПа. Отрегулируйте в зависимости от вязкости ПЭТ, типов наполнителей, размера литника, формы детали и температуры пресс-формы.

Что такое выдувное формование?

При выдувном формовании расплавленный ПЭТ сначала впрыскивается в форму для преформы, чтобы создать преформу. Затем эта преформа нагревается до пластичного состояния и помещается в форму для выдува. Воздух высокого давления используется для расширения преформы, чтобы она соответствовала внутренней форме формы, образуя бутылки или другие контейнеры. ПЭТ быстро охлаждается и затвердевает в форме, а конечный продукт выталкивается и проверяется на качество.

Как производить идеальные ПЭТ-бутылки методом выдувного формования

Ключевые факторы при выдувном формовании ПЭТ-бутылок

Качество преформы: Убедитесь, что преформы чистые, прозрачные, без примесей, имеют одинаковую длину и равномерную ориентацию. Храните преформы не менее 24 часов перед использованием, а повторно нагретые преформы следует использовать в течение 48 часов, не превышая при этом шести месяцев общего срока хранения.

Отопление: Отрегулируйте температуру и время в зависимости от толщины преформы. Избегайте перегрева или недогрева, чтобы предотвратить дефекты. Используйте охлаждающие пластины и вентиляторы для равномерного охлаждения и поддерживайте оборудование в стабильном и точном состоянии.

Предварительная продувка: Этот начальный процесс формования имеет решающее значение. Обеспечьте правильное положение предварительного выдува, давление и поток воздуха для получения бутылки веретенообразной формы. Отрегулируйте давление предварительного выдува в зависимости от размера бутылки и производительности, при этом для бутылок большего размера обычно требуется более низкое давление.

Температура формы: Поддерживайте постоянную температуру пресс-формы для стабильного качества продукции. Температура корпуса бутылки должна быть выше базовой температуры. Для холодных бутылок контролируйте базовую температуру около 5-8°C, в то время как для горячих бутылок требуется более высокая базовая температура.

Общие рекомендации

Высококачественная смола ПЭТ необходима как для литья под давлением, так и для выдувного формования. Выбирайте смолы ПЭТ с высокой молекулярной массой и характеристической вязкостью (0,78-0,85 см³/г), чтобы добиться прозрачности и механической прочности. Избегайте низкокачественных материалов или некачественного переработанного ПЭТ (rPET), чтобы предотвратить такие дефекты, как пузырьки, примеси или деформация. Для армированных смол ПЭТ, особенно со стекловолокном, точный контроль температуры и давления имеет решающее значение для предотвращения разрыва волокон и обеспечения оптимальной производительности.

Wankai New Materials Co., Ltd. — один из крупнейших в мире производителей ПЭТ-смол, выпускающий широкий ассортимент бутылочных ПЭТ-смол. Выбор высококачественных ПЭТ-смол Wankai значительно улучшит результаты вашего производства.